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    怎样采用正确的方法进行铂金坩埚的清洗

  铂金坩埚:铂金坩埚由专业耐火材料厂生产供应,铂金坩埚尺寸和容量的规格很多,铂金坩埚的号数即熔化铜合金的公斤数,如50号铂金坩埚能熔化50公斤铜,若熔化铝时,其容量应除以0.4的系数。铂金坩埚可以多次使用,但总体讲寿命较短,且随着使用 时间的加长,铂金坩埚的导热性能下降,影响了热效率和生产效率。

  铂金坩埚炉: 因铝合金熔化温度较低,多在700--800℃,因此大量采用金属铂金坩埚,常用的是铂金坩埚炉。普通铂金坩埚价格低、强度高和导热性好,为生产广泛采用,但寿命短,生产中会频繁更换铂金坩埚。为提高铂金坩埚的寿命,亦可采用含有镍、铬或铝的耐热铸铁或耐热钢的铂金坩埚,以增长其使用寿命。熔化铝合金用的铂金坩埚容量多是30--250公斤,一般不超过300公斤,大容量的可达500公斤以上。

  为防止熔化过程中铂金坩埚中的铁渗入铝液,也为保护铂金坩埚,铂金坩埚在使用之前必须在铂金坩埚内壁上喷刷防护涂料后再使用,铂金坩埚炉的涂料情况在相关材料中可以查到。大型铂金坩埚炉多是固定式的,熔炼过程完成后,可用浇勺由铂金坩埚中舀取熔液浇注,对大铸件也可以将铂金坩埚吊出来浇注。许多中、小型电阻铂金坩埚炉带有倾动机构,可以倾出铂金坩埚中的溶液。目前铂金坩埚炉正在向大型化和控制系统机械化方向发展,可倾动式的大型铂金坩埚炉,倾转炉身即可浇出熔液。

  铂金坩埚酸洗、高纯水洗操作规程 :1、 带好劳动防护用品走向工作岗位; 2、 酸洗用HF为化学纯,其使用浓度为10%(质量百分比),酸定期检测浓度,浓度低时及时补酸,脏了定期更换; 3、 把铂金坩埚充分浸泡在酸液中,浸泡时间为20分钟左右,浓度高时间短,浓度低时间长;夏季时间短,冬季时间相应长些;

  4、 把酸浸泡过的铂金坩埚放在冲洗架上,用高纯水冲洗铂金坩埚内外表面,使之呈中性,然后铂金坩埚放入高纯水池中浸泡10分钟,取出放入超声波清水池超声清洗10分钟,超声清洗后放入铂金坩埚高压冲洗机中冲洗,充分冲洗铂金坩埚内外表面,冲洗时间不低于3分钟,然后把洁净室传递窗打开,用高纯水把手套再冲洗一遍,然后把铂金坩埚放入传递窗中,立即关闭传递窗;

  5、 在整个高纯水水洗过程中,操作人员要带上一次性医用口罩,防止唾液喷溅到铂金坩埚表面,同时严禁任何不洁物接触铂金坩埚; 6、 下班前把高纯水池的高纯水池放掉,第二天早晨重新注入新的高纯水,注入高纯水前,先用高纯水把高纯水池冲洗干净,然后再注入新的高纯水,以保证水的质量; 7、 做好岗位卫生,做到整齐、整洁、有序;

  铂金坩埚制作一般分为注浆工艺及注凝工艺两种。注浆工艺为传统工艺,制作过程中湿胚强度比较低,大型铂金坩埚制作方面合格率影响比较大,其尺寸精度控制误差稍大(上下偏差5mm)。注凝工艺为新型工艺,密度与强度目前比注浆工艺低,但湿胚强度高,对大型铂金坩埚的制作合格率占有绝对优势,可精确控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型铂金坩埚制作注浆工艺需要克服半成品铂金坩埚(湿胚)强度低问题,其在脱模过程中容易导致裂问题以及对大型石膏模具强度问题(目前市场上使用的铂金坩埚问题不大对于这些),但在以后发展大型铂金坩埚方面必须面对这些问题。注凝工艺需要克服的问题是如何提高成品铂金坩埚的密度与强度(解决的主要方向为粒度分布问题及添加剂)。 就目前市场上现有铂金坩埚的型号来看,注浆工艺技术算比较成熟这些问题都不大,为了保守起见建议使用注浆工艺。但随着大型铂金坩埚需求的发展必须面临着解决大型铂金坩埚湿胚强度低(严重影响合格率)及石膏大型模具强度不行的问题。铂金坩埚一般在1550度的高温环境下连续工作55小时左右,其使用环境的苛刻决定了它在生产环节中必须严格控制其工艺环节及制作过程中的温度、湿度环境条件。其一般分为:球磨工段、成型工段、烧结工段、检测工段。球磨工段:需要控制好球磨料浆粒度、PH值、粘度、流时、电导率、料浆温度。 成型工段:在均化、混料后需检测料浆性能是否符合注浆要求标准等一系列条件。成型工段是最重要的环节,其环境温度与湿度必须严格控制好。 烧结工段:干燥达到烧结条件后,将铂金坩埚放入窑炉进行烧结,一般窑炉公司能控制好做到这点(只需找有做过铂金坩埚方面的窑炉公司即可) 检测工段:对铂金坩埚的裂纹、气泡、暗斑、凹坑等缺陷进行检测控制质量达到合格后出厂确保避免检测不到位出现漏硅现象。 铂金坩埚不存在次品、良品这样的说法,要么为零也就是报废要么100%合格。 制作铂金坩埚建议:有经验与无经验人员结合一起研发试验,各工段培养一名工艺技术人员确保以后各环节有把关人员,人员配置大概如下:

  原料球磨工段:工艺技术人员一名;

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